Кромкорезы

Фаскосниматель, кромкорез, кромкоскалывающая машина - все это - одно название машин, необходимых для подготовки поверхности металлической заготовки под сварку.

Рассмотрим все по порядку. Что же такое сварка и почему для нее надо подготавливать поверхность?

Сварка - это технологический процесс соединения твёрдых материалов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей.

Сварку в основном используют при работе с  изделиями  из металла, но можно  применять и при работе с деталями  из неметаллических материалов, такими как стекло, керамика, пластмасса и др. Изменяя режимы сварки, можно наплавлять слои металла различной толщины и различного состава. На специальном оборудовании в определенных условиях можно осуществлять процессы, противоположные по своей сущности процессу соединения, например огневую, или термическую, резку металлов.

Виды сварных соединений и швов:

типа сварных соединений

При сварке элементов строительных конструкций встык наиболее часто встречаются кромки (фаски) с V- и Х-образными симметричными разделками, а также кромки без разделки (рисунок  «без скоса кромок», значительно реже применяются чашеобразная (рисунок «с криволинейным скосом кромок»).

Стыковые швы без разделки кромок имеют наименьший объем наплавленного металла и могут быть применены при ручной сварке для деталей толщиной до 6—8 мм, при полуавтоматической сварке в углекислом газе до 10 мм, а при автоматической сварке под флюсом — до 30 мм. При электрошлаковой сварке кромки деталей любой толщины не обрабатывают и варят при зазоре 20—30 мм.

V-образную разделку кромок рекомендуется применять при ручной сварке деталей толщиной от 8 до 30 мм, при сварке деталей в среде углекислого газа толщиной 12—24 мм и при автоматической сварке под флюсом толщиной более 30 мм Х-образная разделка является двухсторонней.

X-образная разделка применяется для стыков, которые в процессе сварки можно кантовать. При Х-образной разделке стыковые швы имеют меньший объем наплавленного металла, а обработка таких кромок требует больших затрат труда, чем при V-образной разделке.

Для чего необходима обработка кромки заготовки(фаска)?

В процессе сварки происходит проплавление металла, что в последствие обеспечивает соединение краев друг с другом. Если же толщина металла больше 3-5 мм, получение полного и качественного соединения становится затруднительным. Для получения качественного провара и проводится этот вид обработки: он позволяет создать так называемую сварочную ванну, которая заполняется сварочным составом в процессе сварки. Важно помнить, что подготовленная под сварку кромка — это кромка с фаской и притуплением

Снятие фаски (разделка кромки) – это процесс тонкий и очень простой, если используется качественный инструмент (фаскосниматель, кромкоскалывающую машину).

В нем предусматривается возможность настраивать нужную скорость, с которой будет вращаться головка. Установленные в нее пластины можно заменять, большой выбор предусматривает работу с самыми различными материалами. То есть вы самостоятельно и очень быстро настраиваете ваш фаскосниматель, решаете поставленную изначально задачу и экономите время.

Виды машин для снятия фаски подразделяются по:

способу работы: ручные фаскосниматели, фаскосниматели с автоматической подачей

применению: фаскосниматели для труб, фаскосниматель для листовых заготовок

принципу действия: фрезерные, кромкоскалывающие

К фрезерным фаскоснимателям поставляемым нашей компанией относятся:

Фаскосниматели серии МФ

Фаскосниматели серии СМФ

Агрегат для снятия фаски AMBL 0307

Агрегат для снятия фаски EKF300/450 или EKF452

К кромкоскалывающим станкам относятся:

Агрегаты серии СНР - кромкорез СНР-7, кромкорез СНР-12, мобильный кромкорежущий станок СНР-12G, большой кромкорежущий станок СНР-21G

Фаскосниматель (кромкорез, кромкофрезерный станок), позволяет достаточно быстро и просто снять необходимый слой с кромки, за один проход он обрабатывает срез сразу по всей его ширине, подготовив поверхность самым наилучшим образом для наложения качественного и прочного шва. Для этого не нужно прилагать усилий. Небольшие размеры предлагаемых нами фаскоснимателей станков дают возможность перемещать их на объекте работы в любом направлении, а также пользоваться ими в ограниченных пространствах.

Фаскосниматели серии МФ отлично зарекомендовали себя как в работе на промышленных объектах, так и при прокладке трубопроводов и их ремонте, за счет возможности использования специального трубного крепления, позволяющего быстро и эффективно снимать фаску на трубе

Станок для снятия фасок – помощник, экономящий ваше время

Самое главное, что после того, как фаскосниматель обработал поверхность, она станет идеально ровной, гладкой, соответственно подготавливать ее дополнительно не требуется, и можно накладывать сварные швы.

Те агрегаты, которые предлагает наша компания, можно с легкостью использовать как при работе непосредственно в цеху, так и на открытых объектах. Их надежность и качество – это обязательное условие нашей работы.